各種理化指標測定在現場的應用 

（一）水分： 

水分表示油品種含水量的多少，用質量百分數表示。 

一般情況下，潤滑油中進水會將油乳化變成乳白色或黃色，水過多還會有分層現象。水會以沉積水、結合水、溶解水三種形態存在于油中。 

危害：潤滑油中如有水分存在，將破壞潤滑油膜使潤滑效果變差，加速油中有機酸對金屬的腐蝕，水分還造成對機械設備的銹蝕，并導致潤滑油的添加劑失效，使潤滑油的低溫流動性變差，甚**結冰、阻塞油路，妨礙潤滑油的循環及供油。水分存在時，潤滑油乳化的可能性加大。當溫度升高時，水分將會形成氣泡，不但破壞油膜、危及潤滑而且還因此影響潤滑油的循環和供油。因此，潤滑油在使用前必須檢查有無水分，如有必須設法脫水。 換油標準：SH/T0476-92液壓油水分＞0.1%換油 

          SH/T0586-94閉式工業齒輪油水分＞0.5%換油 

總之，根據科學多次的驗證與總結：當潤滑油中的水分超越0.1%時，設備的滾動軸承使用壽命下降65%，含水分的潤滑油承載能力大幅下降。 

進水原因： 

1、呼吸器（透氣孔）有故障，由于工礦條件潮濕，將設備內部熱的空氣與外界潮濕空氣交換，形成水分將潤滑油乳化。 

2、設備密封不良好，將水分滲入設備中將潤滑油乳化。 3、換油操作不當，將水混入潤滑油中。 

4、添加劑的嚴重損耗導致某些化學成分之間相互反應生成水。 5、冷卻水的進入嚴重導致潤滑油的乳化。 

因此水分的增加會使添加劑失效、造成腐蝕磨損和銹蝕、降低潤滑能力、生成油泥散熱不良**終導致工作能力下降。 

在G標中規定：一般的設備潤滑油的水分應控制在0.1%以下，要延長設備使用壽命則應控制在0.03%“痕跡”以下，但根據工礦實際條件很難做到這步，所以在理化指標的測定上有一定的寬限，一般SH/T0476-92液壓油水分＞0.1%換油，SH/T0586-94閉式工業齒輪油水分＞0.5%換油 

解決方法：1、安裝干燥器在器孔處 

2、使用旁路在線式過濾器過濾掉水份。 

3、使用真空過濾器，離心式過濾器等設備分離水份。（二）酸值： 

定義：潤滑油的酸值是表征潤滑油中的有機酸總含量的重要指示。中和1g石油產品所需要的KOH的mg數。單位：mg KOH/g 

鐵譜特征：磨損顆粒較小而堆積嚴重，污染物較多（油泥堆積） 腐蝕磨損顆粒特征較為明顯，與水分相輔相成。 

危害：油樣的變質會會產生大量有機酸，酸值增大腐蝕設備，特別是一些長鏈酸會被剪切成低分子酸時腐蝕更嚴重。造成添加劑提前失效，影響密封材料性能等諸多不良現象發生。  

（三）粘度： 

定義：粘度就是液體的內摩擦。 

粘度是液體潤滑劑的重要性能之一，因此選擇潤滑劑時shou先考慮粘度是否合適，高粘度就容易形成動壓油膜，油膜較厚，能支持較大負荷，防止磨損，但粘度太大流體內摩擦太大，會造成摩擦熱增加，摩擦面溫度升高，而且在低溫下不易流動，不利于低溫啟動。低粘度時：摩擦阻力小，能耗低，機械運行穩定，溫升不高，但如果粘度太低，則油膜太薄，承受負荷能力小，容易造成磨損，且易滲漏流失，還容易滲入疲勞裂紋，加速疲勞擴展，加速疲勞磨損，降低齒輪系統的使用壽命。 

粘度偏大原因：混加入高牌的潤滑油或者直接加了潤滑脂（密封不良的情況下），還有就是油品嚴重老化，油泥增加進入污染物，油中含水等。這樣設備散熱不良，軸承潤滑不良。潤滑油加速失效等故障。 

從外表看油品比較稀時，粘度偏低，偏低原因：加入低牌號潤滑油或者新油抗剪切能力較差。粘度偏低，油膜承載能力較弱，磨損更加劇，若加入另外品牌的潤滑油則造成不同添加劑間相互反應加速失效。 

鐵譜特征：1極為罕見的干凈（加錯低牌號的油）。2油泥較多，污染物堆積嚴重，磨損顆粒堆積嚴重。 

下面是常見的幾種潤滑油和它們的正常運動粘度范圍，如果超出正常粘度范圍15%，那么就達到換油的標準了：